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                  球磨機驅動系統采用潤滑油脂系統來保證潤滑

                  日期:2019/05/21 14:54:21 瀏覽:178
                          球磨機驅動系統采用潤滑油脂系統來保證潤滑,大小齒輪全部密封在齒輪保護罩內,防止外界粉塵粒子造成的齒輪磨損。齒輪驅動的球磨機大齒輪的輸入負荷非常大,由于應力對銑削主體結構的影響很大,所以有必要將齒輪設計作為銑削主體的解析的一部分來處理。有必要詳細了解齒輪及其負荷對磨機本體結構的影響,同時有必要單獨分析齒輪。
                          現在,多數大型磨機是由斜齒輪的嚙合驅動的,即,通過用螺栓固定在該汽缸上的大環齒輪與1個或2個小齒輪接合,小齒輪由慢速同步馬達驅動,據此,動力從馬達傳送到汽缸,由此旋轉筒。
                          隨著球磨機規格的增大,其齒輪尺寸也在增加,為了保證在全工作條件下小齒輪和大齒輪能夠正確嚙合,將開發在線齒輪非接觸監視系統的三個以上的紅外線溫度計正確安裝到齒輪罩觀察門上,監視由牙面接觸壓力變化引起的牙齒溫度變化,提供早期位置偏差問題和潤滑問題。
                          齒輪磨機驅動系統的每一個都包含變壓器、環電機以及完全的E型外殼。無齒輪驅動系統采用同步電動機的原理,將轉子鐵心、線圈式轉子繞組等安裝到轉子的支承法蘭上,并且用螺栓將轉子的支撐法蘭固定在筒體法蘭上。將整個轉子單元嵌套在固定在磨床上的定子內,通過在其間留下一定的氣隙,構成馬達基本結構,球磨筒體成為該轉子單元的一部分。作為磨機的變速驅動,使用無齒輪驅動系統時,為了使粉碎過程具有最大的控制,使磨機能夠順利地工作。
                          以今天的技術水準制造的齒輪驅動系統,最大負荷為7500 kw左右,即使采用雙邊齒輪傳動,其動力極限限制在15,000千瓦/臺的[發明的公開][發明要解決的課題]采用無齒輪驅動系統的先行投資雖然非常大,從長期的使用經驗來看,無齒輪驅動系統的使用維護成本非常低,在運轉中表現出良好的控制性,被證實的無齒輪驅動屬于非接觸傳動,其磨耗量接近于零,耐用年數長,因此其綜合經濟性明顯優于驅動系統,本發明為了提高球磨機的生產效率,現在制造的填充機容量超過10000 kW/臺的大型球磨機采用無齒輪驅動系統,其填充容量可以滿足現在的任意電力需求。

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